超臨界流體發泡擠出機温度控制系统

發布日期：2016-07-27 作者：/ 點擊：

超臨界流體發泡擠出機温度控制系统

在塑料擠出中，熔融物料溫度控制效果直接影響了制品的質量。熔體溫度過高時，擠出機中的物料會發生降解，熔體溫度過低時，塑料塑化不良，流動性差，無法正常擠出而造成制品成型性能不好。擠出發泡工藝中，物料在擠出機內超臨界流體/聚合物必須形成單一的均相溶液，而且溫度、壓力、産能、發泡劑的注入量及機頭等是一組耦合度相當高的控制量。因此，溫度控制不准確會直接影響發泡效果，甚至無法制備出發泡制品。

超臨界流體發泡擠出機的溫度控制系統，分析了影響擠出設備溫控系統精度的因素，並提出了改進措施。利用雙通道PID結合可控矽調整模溫機加熱冷卻的輸出功率，降低了系統的熱慣性與遲滯性。這種模溫機控溫精度可達到±1℃，極大地提高了擠出發泡制品的質量和成品率。

擠出發泡是將發泡劑注入CO2發泡擠出机中，并将发泡剂与聚合物通过螺杆塑炼、混合后形成均相溶液，在机头处迅速释压而得到发泡材料的工艺过程。挤出发泡工艺分为物理发泡和化学发泡。物理发泡是超臨界流體發泡擠出機温度控制系统研究用化学性质稳定的气体作为发泡剂，如丁烷、氟利昂、氦气、氮气、二氧化碳等，二氧化碳以其化学性质稳定、对高聚物的溶胀性能、环境友好性而广泛使用。发泡剂在加工过程中不发生化学反应。在挤出机的压缩段物料成为熔融态时注入发泡剂。化学发泡是利用化学发泡剂在加工过程中分解出使聚合物发泡的小分子物质的方法制备发泡材料。发泡剂一般为固体，与聚合物同时从加料口加入挤出机，通过控制化学发泡剂的分解温度来产生使聚合物发泡的气体。因此，无论是物理发泡还是化学发泡对挤出机的温控系统要求都比传统的挤出加工高得多。温度是影响发泡过程及发泡制品的重要因素